在鋼鐵冶金行業(yè)中，會(huì )使用到各式各樣的爐窯，并消耗大量的能源。某些鋼鐵冶金企業(yè)有大中型爐窯600余座，對加熱爐進(jìn)行優(yōu)化燃燒，空燃氣配比是非常重要的參數，只有空燃氣配比合適，才可達到合適的燃燒溫度。如果空氣供給過(guò)大，導致?tīng)t溫降低，爐內呈氧化性氣氛，工件燒耗增加，熱效率降低；如果燃氣供給過(guò)大，會(huì )導致?tīng)t溫降低且燃燒不完全，浪費了燃氣又污染環(huán)境。因此，實(shí)施有效手段讓空氣（主要為氧氣），燃氣（常為一氧化碳）配比合理，使用氧化鋯分析儀指導燃燒就是一個(gè)直接有效的方法。

常用的直插式氧化鋯分析儀，在高溫（大于800℃）工況下，探頭使用壽命較短，特別是軋鋼加熱爐，爐膛內溫度在1200-1300℃，加熱爐的煙氣溫度也在800℃以上，因此，直插式氧化鋯分析儀不適用于高溫爐膛中的氧含量測量使用。根據實(shí)際工況，爐膛中的溫度高于800℃，因此，冶金鋼鐵企業(yè)選用了高溫抽氣式氧化鋯分析儀，該分析儀利用取氣管將氣體抽取出來(lái)，經(jīng)過(guò)高溫法蘭三通降溫冷卻，使爐氣降溫至正常工作溫度再檢測爐氣中的氧氣含量值。

高溫抽氣式氧化鋯分析儀經(jīng)過(guò)多年使用，其特點(diǎn)如下：測量準確、響應快、可靠性高、使用壽命長(cháng)，進(jìn)入檢測室的氣體流速穩定，有效防止煙氣或爐氣溫度驟變對鋯元件的沖擊而損壞。