在國內，發(fā)電主要依靠燃煤鍋爐燃燒煤炭進(jìn)行發(fā)電，所以就需要消耗大量的煤炭資源，隨著(zhù)煤炭資源日趨緊張，怎樣做到節約煤炭資源成了企業(yè)的主要問(wèn)題。企業(yè)為了解決這一問(wèn)題，采用提高電廠(chǎng)鍋爐燃燒效率的措施，此時(shí)需要對燃燒鍋爐進(jìn)行升級改造，并準確監測鍋爐中各種參數值的變化，進(jìn)而從根本上實(shí)現優(yōu)化燃燒的目的。相較于其他參數而言，鍋爐中的氧氣含量易調節易控制，而且在鍋爐中氧氣含量發(fā)生變化時(shí)，對鍋爐的煙氣量也會(huì )產(chǎn)生影響，從而改變其他參數值。因此，使用氧化鋯分析儀監測工藝中的含氧量并有效控制鍋爐中的氧氣含量，是發(fā)電廠(chǎng)實(shí)現節能和環(huán)保的主要措施。

在發(fā)電廠(chǎng)鍋爐運行中，如果鼓風(fēng)量過(guò)大，雖然能使鍋爐中的燃料充分燃燒，但會(huì )增加煙氣中的空氣含量，致使煙氣中氧氣的含量過(guò)高，剩余的空氣就會(huì )增加鍋爐額熱損失，降低鍋爐的燃燒效率。此外，過(guò)剩的氧氣還會(huì )和燃料中的硫以及煙氣中的二氧化硫等物質(zhì)發(fā)生反應，生成有毒物質(zhì)。如果鼓風(fēng)量過(guò)低，則煙氣中的氧氣含量不足，一氧化碳的含量則會(huì )增加，雖然煙氣的熱量損失可降低，但此時(shí)鍋爐中的燃料沒(méi)有完全燃燒，降低了鍋爐的燃燒效率，對大氣環(huán)境造成污染。

在一般情況下，氧含在0.75%至2%時(shí)，鍋爐的燃燒效率為理想狀態(tài)，并且氧含量每降低1%，就可有效減少燃料的1%-3%。因此，發(fā)電廠(chǎng)選用氧化鋯分析儀對燃煤鍋爐中的氧含量進(jìn)行測量，并根據測量結果來(lái)調節空氣進(jìn)入量和燃料的流量，從而穩定控制鍋爐中的氧氣含量，達到理想的燃燒效率。

綜上所述，氧化鋯分析儀的使用為發(fā)電廠(chǎng)實(shí)現節能環(huán)保提供了可靠的監測技術(shù)，為國內各大發(fā)電廠(chǎng)提供了準確的氧含量監測數據，為實(shí)現提升燃燒效率、減少環(huán)境污染做出了巨大貢獻。